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吹塑机头原理主要是将塑料原料经过加热熔化后，通过模具的管道注入到机头内，再通过吹塑模具的吹气装置向塑料内部吹气，使其膨胀并贴合模具的形状，最终冷却固化形成所需的产品，这一过程涉及多个环节，包括塑料的加热、模具的设计和制造、吹气装置的控制等。
关于吹塑机液位线不直的问题，可能有以下几个原因：
1、液位计的问题：如果使用的液位计测量不准确或出现故障，可能会导致液位线不直，需要检查液位计是否准确，是否存在故障或损坏。
2、加料系统问题：如果加料系统不稳定或调节不当，可能会导致塑料原料的供给不稳定，从而影响液位的稳定性，造成液位线不直，需要检查加料系统的稳定性和调节情况。
3、模具问题：模具的设计或制造问题也可能导致吹塑产品的液位线不直，模具的管道可能存在堵塞或磨损，需要检查和维修模具。
4、吹气装置的控制问题：吹气装置的控制参数设置不当，如吹气压力、吹气时间等，也可能影响产品的成型质量，导致液位线不直，需要检查和调整吹气装置的控制参数。
针对以上可能的原因，可以采取相应的措施进行排查和维修，检查液位计、加料系统、模具和吹气装置等部件的工作情况，并进行必要的维修和调整，还需要注意操作规范和维护保养，确保吹塑机的正常运行和产品的质量。
信息仅供参考，具体情况可能因设备型号、工艺要求等因素而有所不同，如果无法解决问题，建议咨询吹塑机制造商或专业维修人员。